壓鐵鑄件是壓力鑄造的一種零件，是一種壓力鑄造機械壓鑄機，采用裝有鐵鑄件模具的壓力鑄造機，將加熱成液體的鋁或鋁合金倒入壓鑄機的進(jìn)料口，通過壓鑄機進(jìn)行壓鑄，鑄造出形狀和尺寸有限的鋁零件或鋁合金零件。這些零件通常被稱為鐵鑄件。鐵鑄件在不同的地方有不同的名稱，如鋁壓鑄件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁零件、壓鑄鋁、鐵鑄件、鋁合金壓鑄零件等。
由于金屬鋁和鋁合金具有良好的流動性和可塑性，鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造的，所以壓鑄鑄件可以做出各種復(fù)雜的形狀，也可以做出更高的精度和光潔度，從而大大降低了鐵鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，既節(jié)省了電力、金屬材料，又節(jié)省了人工成本；鋁和鋁合金具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性、較小的比重和較高的加工性能；因此，鐵鑄件廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機制造、摩托車制造、電機制造、油泵制造、傳動機械園林等行業(yè)。
壓鐵鑄件的重量和尺寸范圍非常寬，重量輕的只有幾克，重的可以達(dá)到400噸，壁厚只有0.5毫米，厚度可以超過1米，長度可以從幾毫米到十幾米不等，可以滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般來說，對于壓鐵鑄件的外觀質(zhì)量，可以通過比較樣塊來判斷壓鐵鑄件的表面粗糙度，可以通過著色和磁粉來檢查表面的細(xì)小裂紋。對于壓鐵鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可以使用音頻、超聲波、渦流、X射線和γ檢查和判斷射線等方法。
壓鐵鑄件的質(zhì)量對機械產(chǎn)品的性能有很大的影響。例如，各種泵的葉輪、殼體和液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率、能耗和氣蝕的發(fā)展。內(nèi)燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等壓鐵鑄件的強度和耐激性、冷熱性直接影響發(fā)動機的工作壽命。
回火、正火、淬火和回火是壓鑄行業(yè)的四種基礎(chǔ)工藝。這四種工藝在壓鑄中被稱為“四把火”。在壓鑄過程中，淬火和回火的關(guān)系非常密切，兩者缺一不可。
據(jù)了解，退火是對工件進(jìn)行加熱。當(dāng)加熱到合適的溫度時，鐵鑄件會根據(jù)所選材料的不同慢慢冷卻，達(dá)到金屬內(nèi)部組織接近平衡的目的。
正火是將工件加熱到合適的溫度，然后在空氣中冷卻，主要用于材料的切割功能，也可以用來對一些要求不高的零件進(jìn)行壓鑄。
淬火是在水、或其他無機鹽溶液等淬冷介質(zhì)中加熱保溫工件后冷卻。經(jīng)過這個過程，生產(chǎn)出來的鋼件會變硬，同時使鋼件變脆。
為了降低鋼件的脆性，淬火后的鋼件可以長時間保溫，然后在650℃以下高于常溫的某個溫度下冷卻，這就是所謂的回火。鋁材料和鋁合金在鐵鑄件中的應(yīng)用具有良好的流動性和可塑性，因此可以制作各種形狀復(fù)雜、難度大的鐵鑄件。鋁合金和金屬鋁鑄造的鐵鑄件精度高，表面光潔度高，大大降低了鐵鑄件的機械加工量，降低了勞動強度，節(jié)約了電力和金屬材料。
壓鑄因其內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量高，被廣泛應(yīng)用于汽車制造、內(nèi)燃機制造、摩托車制造、電機制造、傳動機械制造、精密儀器、園林美化、電力建設(shè)等各個行業(yè)，成為壓鑄行業(yè)的新寵。